AB剂添加方法、使用标准及漆渣、污水处理全流程指南
一、AB剂添加方法与使用标准
1. 投加顺序与位置

A剂（破粘剂）：在循环水系统的进水口或水帘柜进水口投加，确保药剂与废水充分混合。
B剂（絮凝剂）：在A剂作用后5-30分钟，于回水口或出水口投加，利用水流促进漆渣凝聚上浮。
2. 投加比例与pH值调节

A剂：按废水量的0.1%-0.3%投加，初次使用建议0.3%-0.5%。
B剂：与A剂比例为1:1-1:1.2（如1吨废水用1kg A剂+1.2kg B剂）。
pH值控制：投加A剂前，用片碱（氢氧化钠）将pH调至7.5-9.0，以增强破粘效果；B剂作用后，pH可降至中性。
3. 反应时间与操作要点

A剂反应：投加后需循环30-60分钟，破坏漆雾黏性。
B剂反应：投加后搅拌3-5分钟，并静置10-30分钟，漆渣即可上浮。
动态调整：根据喷漆量及水质变化，通过小试确定ZUI佳投加量，避免过量导致二次污染。
4. 设备维护与监测

计量泵控制：使用计量泵精确控制投加量，定期清理管道防止堵塞。
水质监测：每日检测pH值、COD、SS含量，确保处理效果稳定。
设备清洁：定期擦拭、清扫设备，保持润滑良好，延长使用寿命。
二、漆渣处理流程
1. 漆渣打捞与脱水

打捞时机：B剂投加后，漆渣上浮即可打捞，保持循环水清洁。
脱水方法：
自然脱水：将漆渣捞出后放置5小时，自然渗水。
机械脱水：使用漆渣脱水机，添加絮凝剂使漆渣固化后压榨，脱水率可达理想状态。
2. 漆渣再生利用

再生工艺：将漆渣按渣:水=1:2比例加入25-40°C水中，调整pH值，浸泡20-40小时后，经脱水、特殊处理、研磨、高速分散等工序，调整黏度和细度，加入稳定剂、流平剂等，制成再生涂料。
应用范围：用于防腐要求不高的底漆或外观无装饰要求的被涂物涂装，成本仅为新涂料的一半。
3. 无法再生漆渣处理

焚烧处理：对废油、已固化漆渣等，进行破碎压缩、分选、焚烧、回收、无害化处理，防止二次污染。
空涂料桶处理：用碱液清洗、焊补后，可再用或制成其他装载物桶。
三、污水处理AB剂操作流程
1. 预处理阶段

格栅拦截：去除较大颗粒杂质，防止堵塞后续处理设备。
水质检测：测定pH值、漆渣含量等，为AB剂投加量提供参考。
2. A剂投加与反应

投加量：按废水量的0.1%-0.3%投加，开启搅拌装置（100-150转/分钟），持续搅拌5-10分钟。
作用：乳化、分散漆雾颗粒，打破团聚状态。
3. B剂投加与絮凝

投加量：按与A剂1:1-1:1.2比例投加，搅拌速度降至60-100转/分钟，持续搅拌10-15分钟。
作用：电中和及吸附架桥，使细小颗粒凝聚成较大絮体。
4. 沉淀分离与后续处理

静置沉淀：完成AB剂添加及搅拌反应后，静置1-2小时，使絮体充分沉淀。
清液处理：上层清液引出进行深度处理（如过滤、消毒）。
漆渣处置：底部沉淀的漆渣及时收集，按环BAO要求妥善处置。
四、污水处理效果评估
1. 直观评估

粘性测试：将处理后的水样静置10分钟，观察烧瓶内附着程度；触摸水面漆渣，感受粘度去除效果。
评估标准：
A级：全部去粘，渣粒软如豆腐块，搓起不黏手，瓶壁无附着。
B级：半去除，渣粒软，搓起小部分黏手，瓶壁有少量附着。
C级：粘性漆渣，渣如胶水，搓起黏手，需用洗手液清洗。
2. 指标监测

pH值：保持7.5-9.0，确保处理效果稳定。
COD、SS去除率：定期检测，确保达到环BAO排放标准。
通过严格遵循上述添加方法、使用标准及处理流程，可确保AB剂在涂装废水处理中发挥ZUI佳效果，实现漆渣有效分离、水质净化及资源循环利用。