家具厂喷漆废水处理：油漆悬浮剂AB剂详解
在家具制造过程中，喷漆工艺产生的废水含有大量有机物、重金属和颜料等污染物，对环境造成严重影响。油漆悬浮剂AB剂作为处理此类废水的关键药剂，通过破黏、分解、凝聚和上浮等作用，实现漆渣与水的有效分离。以下从废水特点、AB剂作用原理、使用方法、处理效果、注意事项及案例六方面进行详细解析：
一、家具厂喷漆废水特点
- 高有机负荷：含有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，COD浓度高。
- 悬浮物含量高：漆雾颗粒导致废水浑浊，需预处理分离。
- 生物难降解物多：高分子化合物难以被传统生化处理降解。
- 间歇性排放：与生产节奏相关，水质波动大。
二、AB剂作用原理
- A剂（破粘剂）
- 作用：吸附并分解漆雾中的树脂、有机物，破坏胶体稳定性，使漆渣脱粘。
- 适用性：水性漆（分解表面活性剂）和油性漆（破坏溶剂粘性）均有效。
- B剂（絮凝剂）
- 作用：通过电荷中和与吸附架桥作用，将脱稳漆渣凝聚成大絮团并上浮。
- 结构：长链网状高分子结构增强絮凝效果，便于打捞。
三、AB剂使用方法
- 投加顺序与位置
- A剂：投加于循环水系统前端（如水帘柜进水口），确保与废水充分混合。
- B剂：在A剂作用5-10分钟后，投加于后段（如循环泵入口），利用水流搅拌促进絮凝。
- 投加量与比例
- 初始投加量：A剂为废水量的0.1%-0.3%（水性漆可增至0.3%-0.5%），B剂与A剂比例为1:1-1:1.2。
- 调整方法：通过小试确定zui佳用量（取1L废水，逐步调整药剂比例并观察絮凝效果）。
- 稀释与混合
- 将A剂和B剂分别稀释至5%-10%的溶液，避免直接投加浓药导致局部反应不充分。
- 确保废水与药剂充分接触，必要时增设曝气或搅拌装置。
- pH控制
- A剂作用时pH应控制在7.5-9.0（可用氢氧化钠调节），B剂投加后pH可自然下降至中性。
四、处理效果
- 漆渣分离：漆渣完全悬浮于水面，粘性消除，易于打捞。
- 水质改善：循环水由浑浊变清澈，SS值、COD浓度显著降低。
- 设备保护：减少漆渣在管道、泵体上的粘附，延长设备使用寿命。
- 成本节约：延长循环水使用周期（从3-5天延长至15天以上），降低换水频率和成本。
五、注意事项
- 投加顺序：严禁颠倒A/B剂顺序或同时投加，否则严重影响处理效果。
- 水质监测：每日检测pH值（7.5-8.5）、电导度、SS值，水质恶化时需换水并清洗水槽。
- 设备维护：检查加药泵、搅拌器运行状态，确保投加精度和混合效果。
- 储存条件：AB剂需存放在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和高温。
- 常见问题处理
- 漆渣下沉：增加B剂用量或更换更高分子量的絮凝剂。
- 泡沫持续：减少A剂用量，检查pH是否过高（>10）。
六、应用案例
绍兴某家具厂使用AB剂后，6个水帘柜的循环水水质显著改善：
- 漆渣处理：完全悬浮于水面，粘性消除，易于打捞。
- 水质达标：处理后水质清澈，满足回用要求。
- 成本降低：处理成本降低80%，用水量减少70%。
通过科学使用AB剂，家具厂可高效处理喷漆废水，实现环保达标排放和资源化利用，同时降低运营成本，提升生产效率。
