水性漆废水处理全攻略：油漆絮凝剂应用与工艺解析

一、水性漆废水特性与处理难点

水性漆废水因含有树脂、颜料、助剂及有机溶剂等成分，呈现以下特征：

• 高污染负荷：COD（化学需氧量）可达数万mg/L，悬浮物（SS）浓度高，色度深。
• 难降解性：以苯系小分子为主，可生化性差（BOD/COD<0.3），传统生化处理效率低。
• 水质波动：受生产批次影响，成分浓度波动大，增加处理稳定性难度。

二、油漆絮凝剂（AB剂）的核心作用

油漆絮凝剂通过“破粘-凝聚”两步法实现漆水分离：

1. A剂（破粘剂）

• 机理：中和漆雾表面电荷，破坏其稳定性，使油漆失去粘性并分解为微小颗粒。
• 作用：防止漆渣粘附设备，避免管道堵塞，同时抑制微生物繁殖，维护水质。
  2. B剂（凝聚剂）
• 机理：将A剂分解的微小漆渣颗粒凝聚成大块悬浮物。
• 作用：加速漆渣上浮或沉淀，便于打捞清理，实现水质净化与循环使用。

三、水性漆废水处理工艺流程

以“混凝沉淀+生化处理+深度处理”为主线，结合油漆絮凝剂应用：

1. 预处理阶段

• 废水收集：将喷漆房循环水引入调节池，均衡水质水量。
• 混凝沉淀：投加AB剂，通过搅拌使漆渣凝聚。A剂从水泵吸入口加入，B剂在循环水回水处添加，用量约为日喷漆量的1/8-1/10。
  2. 生化处理阶段
• 水解酸化：在厌氧条件下，将大分子有机物分解为小分子酸，提升可生化性。
• 接触氧化：好氧微生物进一步降解有机物为CO₂和H₂O，降低COD。
  3. 深度处理阶段
• 高级氧化：采用臭氧、过氧化氢等氧化难降解有机物。
• 膜分离：超滤（UF）、纳滤（NF）去除细小颗粒和溶解性固体，确保出水达标。

四、油漆絮凝剂使用关键要点

1. 添加时机与位置

• A剂在喷漆作业开始时加入进水口，B剂在作业结束前半小时加入出水口。
• 避免一次性过量添加，防止漆渣过稀或设备粘附。
  2. 用量控制
• 初始用量通过小试确定，一般为2%-0.3%（体积比）。
• 根据日喷漆量动态调整，保持循环水pH值在7-8.5之间。
  3. 设备维护
• 每日检查漆渣结块情况，及时打捞漂浮漆渣。
• 定期清洗循环水槽，防止药剂残留影响效果。

五、典型应用案例

汽车零部件喷涂废水
采用“混凝沉淀+生物接触氧化+膜分离”工艺，COD去除率达95%以上，出水回用率超60%。

家具厂水性漆废水
通过AB剂处理实现漆渣快速上浮，循环水使用周期延长至3个月以上，减少废水排放量70%。

六、环BAO与经济效益

1. 直接效益

• 降低废水处理成本30%-50%，减少危废处置费用。
• 循环水回用节省水资源，部分企业实现零排放。
  2. 间接效益
• 改善车间环境，减少漆雾对工人健康的危害。
• 符合环BAO法规，避免停产罚款风险。

结语

水性漆废水处理需以“药剂选择+工艺优化”为核心，通过科学使用油漆絮凝剂AB剂，结合生化与深度处理技术，可实现GAO效、低成本达标排放。未来，随着环BAO标准升级，低毒、可降解的环BAO型絮凝剂及资源化利用技术将成为主流，推动水性漆产业绿色转型。