水处理剂油漆絮凝剂的使用方法及添加量全解析

一、使用方法

1. 投加顺序与时机
   • A剂（消粘剂）：在喷漆作业开始前（如早上）加入，通过循环水系统使其充分扩散至整个水体。
   • B剂（悬浮剂）：在喷漆结束前半小时加入，待A剂反应后，促进漆渣凝聚上浮。
   • 典型场景：汽车制造、家具喷涂等连续作业中，每日固定时间投加，确保处理稳定性。
2. 投加位置
   • A剂：加在循环水进水口，利用水流冲击力快速混合。
   • B剂：加在循环水出水口，延长反应时间，提升絮凝效果。
3. 初始调试与小试
   • 小试步骤：取现场废水样，按不同比例加入A/B剂，观察水质清澈度、漆渣凝聚状态，选择ZUI佳型号及用量。
   • 动态调整：根据喷漆量变化（如批次生产）、水质波动（如pH值、SS值），实时调整投加量。

二、添加量

1. 常规比例
   • A剂：0.2%-0.3%/吨水（即一吨水加2-3公斤），初始投加可按此范围执行。
   • B剂：0.2%-0.3%/吨水，与A剂比例保持一致，确保充分反应。
   • 实例：某家具厂日处理废水100吨，A/B剂日用量各为20-30公斤。
2. 动态调整依据
   • 漆渣状态：若漆渣细小、上浮缓慢，需补加A剂破坏漆雾粘性；若漆渣松散、易沉降，需补加B剂强化絮凝。
   • 水质指标：当循环水电导度＞1500μS/cm、SS值＞300mg/L时，需加大药剂投加量或更换循环水。

三、注意事项

1. pH值控制
   • 范围：循环水pH值需保持在7.5-8.5，确保药剂活性。
   • 调节方法：若pH值＜6，按0.3公斤/吨水比例加入氢氧化钠；若pH值＞9，需补加酸性药剂（如硫酸）调整。
2. 水质维护
   • 定期检测：每日两次检测pH值、电导度，每周一次检测SS值，确保水质稳定。
   • 循环水更换：当水质发臭、漆渣粘稠时，需彻底清洗水槽并更换新水。
3. 操作规范
   • 漆渣打捞：B剂加入后10-30分钟，漆渣上浮至水面，需及时用刮渣机或网兜清理，避免沉积消耗药剂。
   • 药剂保存：密封存放于阴凉干燥处，避免吸湿结块；不同型号药剂需分开存放，防止交叉污染。

四、影响因素

1. 废水性质
   • 油漆种类：水性漆需用专用AB剂，油性漆需用改性AB剂；高固体分涂料需加大药剂用量。
   • 水质成分：有机物含量高（如树脂、溶剂）会消耗药剂，需预处理（如活性炭吸附）后再投加AB剂。
2. 设备与工艺
   • 循环水系统：水流速度过快（＞1m/s）会缩短药剂反应时间，需降低流速或增加药剂投加点。
   • 搅拌强度：混合阶段需高速搅拌（100-150转/分钟），反应阶段需低速搅拌（60-100转/分钟），避免破坏絮体。

五、案例应用

• 汽车配件厂：通过在线pH监测仪自动调节药剂投加量，漆渣含水率从90%降至60%，年节省药剂成本20万元。
• 家具厂：采用“A剂预涂+B剂后处理”工艺，解决高光漆絮凝难题，漆渣上浮时间缩短至15分钟，生产效率提升30%。

结语
油漆絮凝剂的使用需结合小试结果与现场水质动态调整，严格遵循投加顺序、位置及pH值控制要求。通过监测漆渣状态和水质指标，可优化添加量，确保处理效果与经济性。随着技术迭代，智能投加系统（如在线监测+自动加药）将进一步提升处理效率与稳定性。