在陶瓷涂装工艺废水处理中，漆雾凝聚剂AB剂通过化学物理作用实现漆水分离，其处理工艺需结合预处理、药剂投加、搅拌反应、沉淀分离等环节，同时需注意投加量、顺序、搅拌条件及水质监测等关键因素。以下是具体分析：
漆雾凝聚剂AB剂在陶瓷涂装工艺废水处理中的作用
漆雾凝聚剂AB剂在陶瓷涂装工艺废水处理中发挥着重要作用。它主要由A剂和B剂组成，通过吸附、破坏、分解等化学物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散、失粘，然后凝聚，并易于从水中分离出来。这有助于保持循环水的清洁度，延长循环水的使用周期，减少水资源的浪费，并降低废水处理成本。
陶瓷涂装工艺废水处理工艺
- 预处理阶段：
- 在使用漆雾凝聚剂AB剂之前，需要对陶瓷涂装废水进行简单的预处理。先通过格栅拦截去除较大颗粒的杂质，防止其对后续药剂反应及处理设备造成堵塞等不良影响。
- 同时，要检测废水的基本参数，如pH值、漆渣含量等，以便为后续AB剂的投加量提供参考依据。
- A剂投加过程：
- 根据废水的水质水量，准确量取适量的A剂。A剂主要作用是对漆雾颗粒进行乳化、分散。
- 将A剂缓慢地加入到废水处理池中，同时开启搅拌装置，以100~150转/分钟的中速进行搅拌，持续搅拌5~10分钟。这个过程中，A剂分子迅速与废水中的漆雾颗粒接触，打破漆雾颗粒间的团聚状态，使其均匀分散在水中，为后续B剂的絮凝反应创造良好条件。
- B剂投加操作：
- A剂充分反应后，接着将B剂按照合适的剂量缓慢加入。B剂一般具有电中和及吸附架桥的作用。
- 投加B剂时，搅拌速度可适当降低至60~100转/分钟，搅拌时间保持在10~15分钟。随着B剂的加入，其与经A剂处理后分散在水中的漆雾颗粒发生絮凝反应，使细小颗粒逐渐凝聚成较大的絮体，这些絮体在重力作用下开始沉降。
- 沉淀分离环节：
- 完成AB剂添加及搅拌反应后，将废水静置1~2小时，让絮凝后的絮体充分沉淀到池底。
- 此时，上层清液即为初步净化后的水，可以通过虹吸或水泵抽取等方式将其引出，进行后续的深度处理，如过滤、消毒等。而底部沉淀的漆渣等污泥则需及时收集，按照相关环保要求进行妥善处置。
注意事项
- 确定适宜投加量：投加量是影响漆雾凝聚剂处理效果的关键因素。投加量不足，无法将漆雾颗粒絮凝沉淀；投加过量不仅造成药剂浪费，增加处理成本，还可能使水质发黏，影响后续处理工艺。在正式处理大量废水前，务必通过小试实验，根据废水的具体成分、浓度等确定A剂和B剂的投加比例。一般来说，A剂投加量在50~500ppm，B剂投加量在100~1000ppm，实际数值需依据废水水质进行调整。
- 遵循投加顺序：须先投加A剂，待其与废水充分反应后，再投加B剂。如果颠倒投加顺序或者同时投加，AB剂无法正常发挥各自的功效，会严重影响絮凝效果，导致废水处理失败。
- 控制搅拌条件：搅拌速度和时间对药剂与废水的混合反应至关重要。搅拌速度过快，会打碎已经形成的絮体，不利于沉淀分离；搅拌过慢，药剂与废水混合不均匀，反应不充分。在实际操作中，要严格按照规定的搅拌速度和时间进行操作，并根据废水处理效果适时微调。
- 关注水质变化：陶瓷涂装生产过程中，由于油漆种类、涂装工艺等因素的改变，废水水质可能会发生较大波动。一旦水质改变，原有的AB剂投加量、搅拌条件等可能不再适用。所以，要定期监测废水水质，当发现水质变化时，及时重新进行小试实验，调整AB剂的使用方案，以保证处理效果的稳定性。
- 储存与使用：漆雾凝聚剂AB剂在储存时，要将其放置在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，防止药剂变质。
