涂装污水AB剂的使用方法与用量详解
一、使用前准备
水质分析
检测污水的pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等指标。
示例：印染废水pH值可能在9-11，含大量染料悬浮物和有机助剂，COD含量较高；电镀废水可能含重金属离子（如铬、镍）。
药剂选型
A剂：可选无机凝聚剂（如聚合氯化铝PAC）或有机凝聚剂（如聚丙烯酰胺PAM）。PAC适应性强、价格低，适用于初级凝聚；PAM对难凝聚胶体效果更好。
B剂：通常为絮凝剂（如阴离子型聚丙烯酰胺），通过吸附架桥作用强化絮体沉淀。
特殊场景：含重金属离子的污水可选含硫化物或螯合剂成分的A剂。
设备检查
搅拌设备：转速需根据药剂性质和污水流量调整（A剂快速搅拌100-150转/分钟，B剂低速搅拌30-50转/分钟）。
加药设备：确保药剂准确稳定投加，检查加药泵流量、管道畅通性及阀门状态。
沉淀池：检查排泥装置和水力停留时间（初次沉淀池1-2小时，二次沉淀池1.5-3小时）。
二、AB剂使用步骤
药剂溶解
A剂：按5%-10%（无机）或0.1%-0.5%（有机）比例溶解于水，水温20-30℃，搅拌10-15分钟（无机）或30-60分钟（有机）。
B剂：按0.1%-0.3%比例溶解，水温20-30℃，低速搅拌30-45分钟至完全溶解。
投加顺序与位置
A剂：投加于循环水进水口，快速搅拌1-2分钟使其分散。
B剂：在A剂作用后5-30分钟投加于出水口，降低搅拌速度至30-50转/分钟，继续搅拌10-15分钟。
投加量：B剂通常为A剂的1/3-1/2。
沉淀与分离
投加后静置1-3小时，漆渣上浮后打捞，污泥需脱水干化。
日常维护
定期检测水质指标（如pH值、SS、COD），根据结果调整药剂用量。
清理设备，防止漆渣积累影响处理效果。
三、AB剂用量计算
基准比例
常规投加比例：A剂和B剂各0.2%-0.3%（即每吨污水添加2-3公斤）。
初次使用建议比例：0.3%-0.5%。
按喷漆量调整
水性漆废水：按落漆量的15%-20%投加。
油性漆废水：用量可能稍多，通常在0.3%-0.5%。
示例：若每天落漆量50公斤，则AB剂各添加5-7.5公斤。
动态调整
根据水质监测结果调整用量。若悬浮物去除率低或COD去除率不高，可适当增加药剂用量，每次增加幅度不宜过大（如10%-20%）。
四、注意事项
安全操作
穿戴防护手套、护目镜和工作服，避免药剂接触皮肤和眼睛。
AB剂分开存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
工艺优化
保持pH值在7.5-9.0，优化药剂效果。
控制搅拌强度，避免破坏絮凝体。
异常处理
漆渣不上浮：增加B剂用量或更换高分子量絮凝剂。
水质发黏：调整A剂用量或改用专用漆种AB剂。
通过以上步骤和注意事项，可确保AB剂在涂装污水处理中的有效应用，实现水质净化与循环利用。